很多成品最終質量完全由原材料的初始質量決定，如聚合物、有機和無機溶劑、清潔劑、紙和殺蟲劑。最普遍的原材料是氯氣與氫氧化鈉等，由氯堿行業生產。氯堿工藝就是通過電解近飽和、飽和以及超飽和的鹽水來制取氫氧化鈉和氯氣。在強電流下，鹽水分解產生氫氧化鈉、氯氣和氫氣。這就是氯堿工藝，工藝過程越高效，產品質量和利潤就越高。世界氯堿年產量已超過了4500 萬噸，其中總有機碳分析儀北美和亞洲合計產出1400 萬噸，歐洲1000 萬噸，許多其他區域提供余下的2100 萬噸。氯堿制造的大致的流程，從原始的鹽水溶液開始。鹽水溶液濃度在3.5% － 28.0%之間。對此溶液用鹽使之飽和、過濾、然后置入電解池。通強電流后，溶液被電解生成氯氣、氫氣和產生苛性堿溶液。此過程生成的三種產物都被凈化，然后出售或用于其他內部工藝。進入電解池前，在鹽水處理工藝的任何工藝點都可以進行總有機碳TOC 檢測。在苛性堿溶液工藝區，可以進行氫氧化鈉溶液中無機碳（IC）的質量保證檢測。飽和食鹽水在直接電流刺激下被電解，在陽極產生氯氣，在陰極產生氫氧化鈉和氫氣。為了避免氫氧化鈉、氫氣，與氯氣發生化學反應，在電解槽中插入一張有孔的隔膜將其隔為陽極室和陰極室要電解出氫氧化鈉必須防止氫氧化鈉和氯氣發生反應。通常，有三種處理方式：在電解槽中加入汞池、隔膜法和使用隔膜池工藝。其中，隔膜池工藝是最經濟有效的電解制堿方法，因為它耗電最少，在堿濃縮過總有機碳分析儀程中需要的蒸汽也相對較少。膜池工藝使用全氟磺酸膜，具有離子選擇性，以分隔陽極與陰極反應。只有鈉離子和少量的水可以通過這張膜。這樣可以生產高質量的氫氧化鈉（NaOH）。精良的氯堿工藝是建立在嚴格的變量控制基礎上的，電化過程中的各種影響因子需被監測和控制在一個穩定水平。其中一項重要指標就是鹽水溶液中的總有機碳含量。通常，溶液中的總有機碳含量不能超過10ppm。低于這個值，離子膜可以正常使用，但如果高于這個值，過量的有機物則可能會使溶液發泡阻塞離子膜，局部脫水，嚴重的甚至灼燒離子膜。一旦離子膜遭到破壞，就必須重換一張以確保最佳效果。如果繼續使用原離子膜，就必須大幅加強電壓。不管用何種方法處理，一旦制堿過程受到干擾，生產成本就會增加。